為了讓不銹鋼反應(yīng)釜的外觀達(dá)到想要的效果需要對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行拋光操作，這不僅是對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜的外表面進(jìn)行拋光，其實(shí)不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)外表面都是需要拋光的。但拋光方式是不同的，如電解拋光或者是機(jī)械拋光，這樣一來的優(yōu)點(diǎn)就是在不銹鋼表面形成了一層鈍化層，從而使不銹鋼反應(yīng)釜的抗腐蝕能力更強(qiáng)。
 

　　不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。反應(yīng)傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。鑒于不銹鋼反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)眾多，所以生產(chǎn)廠家在制造過程中，都會(huì)對(duì)其進(jìn)行拋光處理，而這一環(huán)節(jié)也是在檢測(cè)范圍之內(nèi)的，只有達(dá)到了不銹鋼反應(yīng)釜廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)才能出廠，如若沒有達(dá)到，即使差之毫厘也是不允許的，要為使用者的安全負(fù)責(zé)、企業(yè)的效益負(fù)責(zé)。
 

　　不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽(yáng)極上，拋光液在和內(nèi)流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽(yáng)極表面電流密度大，放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。