在日常生活中，我們都知道，玻璃的強度適合他的厚度成正比的，一般來說，厚度越高，比例的抗壓抗撞擊的性能也就越高，但在反應釜試驗過程中，我們往往要求的往往不是反應釜的玻璃強度，而是更關注于耐高溫、耐腐蝕等性能，在反應釜的生產工藝中，我們需要將玻璃燒制成一定高溫然后進行定性，再將定型好的玻璃部件放置于烘箱中開始退火，這樣可以使內層的玻璃與外層玻璃保持同樣的降溫速率和冷縮比例，從而使內層玻璃和外層玻璃的熱膨脹系數達到一致。
但對于反應釜來說，玻璃厚度并不是越厚越好，高厚度會導致在其生產過程中難以確保反應釜內外層玻璃的降溫速率和冷縮比例的一致性，從而導致外層玻璃降溫速率快，外層玻璃降低到室溫并完成冷縮后內層的玻璃仍在進行冷縮，這個時候外層的玻璃抑制內層玻璃的冷縮，從而造成內外層玻璃在內部形成拉扯的力量，一旦在這個時候收到溫度的變化，就有可能造成反應釜的玻璃出現裂痕，嚴重情況下甚會出現破裂的情況。而且反應釜在實驗室內通常是用來做加熱和制冷反應，過厚的玻璃會造成傳熱性能差，影響工作效率和實際效果，所以反應釜的厚度要在耐溫性能、傳熱性能和強度之間選取一個平衡點。
除此之外，我們在使用
反應釜的過程中，尤其是使用之前，需要先檢查反應釜是否已安裝好，一定要裝置在堅固，平穩的作業臺上，在作業附近不能塞滿物品，一定要確保作業臺附近有擺布的空間，以便于日后的裝置與保護。在反應釜的安裝過程中，需求傳動軸與地水平面盡量筆直，低于設備總高度的1/1000,設備自身各工藝接管上的自備件、安全閥，有必要按照不銹鋼反應釜的規范來裝備。操作結束后，一定要仔細檢查反應釜的各個銜接部件，以及傳動方位是不是結實。
更新時間：2020-11-23 
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